woolash reviews
تشک طبی
نمایندگی تفال در تهران
خرید اتو بخار تفال
زودپز برقی تفال
خرید توتون پیپ
مرکز خرید پیپ در تهران
خرید بک لینک
قیمت تشک رویا
iran-foodex
درباره من
موضوعات
    موضوعي ثبت نشده است
نويسندگان
برچسب ها
عضویت در خبرنامه
    عضویت لغو عضویت

ورود اعضا
    نام کاربری :
    پسورد :

عضویت در سایت
    نام کاربری :
    پسورد :
    تکرار پسورد:
    ایمیل :
    نام اصلی :

نويسنده :iran-foodex
تاريخ: ۲۸ شهريور ۱۳۹۶ ساعت: ۰۱:۰۱:۵۴

خط توليد قند 
تاريخچه توليد قند به حدود  1500 سال قبل در كشور هندوستان برمي گردد كه مردم هند با تبخير عصاره حاصل از نيشكر قند خام توليد مي كردند . در اواسط قرن هيجدهم ماده قندي در چغندر يافت شد و براي اولين بار كارخانه قند به صورت صنعتي در قرن نوزدهم ايجاد شد.خط توليد قند چغندر با استاندارد شدن روشهاي كشت چغندر و افزايش قند موجود در چغندر از 5 به 20 درصد توانست با خط توليد قند نيشكر رقابت كند.
درخط توليد قند ، برگها و بخشي از خود چغندر كه دقيقا زير برگها ميباشد را قبل از ورود به خط توليد قطع مي كنند . علت اينكار ، عدم وجود قند در اين ناحيه و وجود مواد فرعي در اين بخش است كه باعث مي شود قند مرغوبيت كمي داشته باشد . پس از ورود چغندر به خط توليد قند خيلي سريع عمل استخراج قند بايد انجام شود . زيرا در صورت تنفس قند، مقدار مواد فرعي آن بيشتر و در نتيجه استخراج قند سخت خواهد شد.
اولين مرحله در خط توليد قند سورتينگ و شستشو است . در اين مرحله پس از شستشو ، چغندرها در ظروف بسيار بزرگ وزن مي شود و  در دستگاه خرد كن به خلال چغندر تبديل مي گردد.
مرحله بعد در خط توليد قند استخراج عصاره چغندر با دستگاه ديفوزر است كه اين عمليات به وسيله آب داغ انجام مي شود . آب داغ باعث پاره شدن مجراي پلاسماي سلول هاي چغندر شده و با جدا شدن عصاره قند از جدار سلول ها ، وارد آب مي شود.
برجهاي ديفوزيون در خط توليد قند ، مهمترين قسمت دستگاه ديفوزر مي باشد . عصاره گرم شده و خلال چغندر وارد قسمت پايين برج شده و به كمك ساختمان مخصوص داخلي برج ، به سمت بالا حركت مي كند . سپس تفاله ها از قسمت بالاي برج به بيرون منتقل مي شوند .
براي خالص شدن شربت قند ، ناخالصي را بايد از عصاره جدا كرد . در اين بخش از خط توليد قند از عصاره آهك براي ته نشين كردن مواد ناخالص استفاده كرده و در پايان ، آهك و ناخالصي ته نشين شده را جدا مي كنند . براي جداسازي آهك در خط توليد قند نياز به مرحله ساتوراسيون  مي باشد كه اين مرحله در دماي 80 تا 90 درجه سانتي گراد به وسيله اشباع محيط با گاز كربنيك در درون ديگهاي مخصوص انجام مي شود . با اين عمل ، آهك به كربنات كلسيم تبديل مي شود و عصاره آن صاف ميگردد . اين عصاره حاوي 13 تا 14.5  درصد قند است . پس از تبخير آب آن ، عصاره 55 تا 60 درصد وزني حاصل ميشود . در اين مرحله از خط توليد قند عصاره غليظ را صاف كرده و حرارت مي دهيم تا متبلور شود . افزايش حرارت باعث مي شود تا بلورهاي قند درشتر شود . در آخرن مرحله از خط توليد قند ، بلورهاي قند به روش سانتريفوژ از سيروپ جدا مي شود.

 

ماشين آلات صنايع غذايي

ماشين آلات بسته بندي 

نويسنده :iran-foodex
تاريخ: ۲۸ شهريور ۱۳۹۶ ساعت: ۱۲:۵۳:۰۶

چيپس سيب زميني يكي از تنقلات محبوب مي باشد كه اين روزها با طعمها و اشكال مختلف در فروشگاههاي مواد غذايي به وفور به چشم مي خورد . در اين مقاله قصد داريم نحوه تهيه و عملكرد تجهيزات در خط توليد چيپس را تشريح نماييم:
ماشين آلات بكار رفته در خط توليد چيپس :
دستگاه شستشو و سورتينگ 
در اين بخش از خط توليد چيپس ، عمليات شستشو و ضد عفوني سيب زميني به طور كامل انجام مي شود . اين دستگاه تنها مختص خط توليد چيپس نميباشد و در اكثر خطوط توليد مرتبط با سبزي و ميوه جات تازه مورد استفاده قرار مي گيرد.
دستگاه پوست كن
قسمت بعدي از خط توليد چيپس ، دستگاه پوست كن مي باشد كه همانطور كه از نامش بر مي آيد براي گرفتن پوست سيب زميني مورد استفاده قرار مي گيرد. اين بخش از خط توليد چيپس ، داراي مخزنهايي با سايزهاي مختلف مي باشد كه سيب زميني ها پس از شستشو توسط دستگاه بالابر پوست كن به اين مخزنها وارد مي شوند.
دستگاه كانواير
دستگاه كانواير در خط توليد چيپس به منظور كنترل و بازبيني مجدد سيب زميني ها مورد استفاده قرار ميگيرد. اين بخش براي اطمينان از سالم و بي نقص بودن سيب زمينها مي باشد .
سيب زميني ها پس از بازبيني در اين بخش از خط توليد چيپس ، توسط نوار نقاله به بخش اسلايسر سيب زميني منتقل مي شوند.
در دستگاه اسلايسر سيب زميني ، سيب زميني ها ورقه ورقه شده و آماده طبخ توسط دستگاه بلانچر مي شوند . دستگاه اسلايسر مختص خط توليد سيب زميني نمي باشد و در ساير صنايع غذايي مرتبط با ميوه جات مانند خط توليد كمپوت و خط توليد مربا نيز مورد استفاده قرار مي گيرند.
پس از اينكه سيب زميني ها ورقه ورقه و يا خلالي شد توسط دستگاه بلانچ پيش پز مي گردند.
دستگاه بلانچر
در اين مرحله از خط توليد چيپس ، نشاسته اضافه سيب زميني توسط دستگاه بلانچر گرفته مي شود . در اين قسمت به منظور خروج هواي اضافه از بلانچر ، بر روي خود دستگاه و درب آن دريچه و منافذ خروج بخار قرار دارد.
دستگاه سرخ كن
دستگاه سرخ كن در خط توليد چيپس همانطور كه از نام آن بر مي آيد به منظور سرخ كردن سيب زميني ها بكار مي رود. كه پس از سرخ شدن سيب زمينها ، روغن اضافي ان توسط دستگاه كانواير روغن گرفته مي شود.
دستگاه طعم زن سيب زميني در خط توليد چيپس
آخرين مرحله از خط توليد چيپس ، دستگاه طعم زن مي باشد كه طعمهاي مختلف براي ذائقه ها و سلايق گوناگون در اين بخش به سيب زميني اضافه مي شود.

 

ماشين آلات صنايع غذايي 

ماشين آلات بسته بندي 

نويسنده :iran-foodex
تاريخ: ۲۷ شهريور ۱۳۹۶ ساعت: ۰۲:۰۶:۵۸

اولين مرحله از خط توليد مربا مانند ساير خطوط توليد صنايع غذايي مرحله شستشو و آماده سازي ميوه مي باشد كه طي اين مرحله ، ميوه ها شسته و ميوه هاي خراب از خط توليد خارج مي گردند .
مرحله بعدي در خط توليد مربا تهيه شربت مناسب براي مربا مي باشد . اگر چه كه مي توان در حين پخت مربا ، شكر را به آن اضافه نمود اما بهتر است كه شربت مربا به صورت جدا گانه تهيه و بعد به آن اضافه گردد.
گام بعدي در تهيه مربا ، پخت ميوه جات مي باشد كه اين مرحله از خط توليد مربا مي تواند در ديگهاي رو باز و يا در يگهاي تحت خلا صورت گيرد .
در تهيه مربا در ديگهاي تحت خلا ، با حفظ دما در بازه 50 تا 60 درجه سانتيگراد و بازه خلاء بين 540 تا 640 ميليمتر جيوه ، كيفيت محصول نهايي بهتر خواهد بود و به ويژه در اين شرايط ، ميوه كمتر دچار تغيير رنگ خواهد شد .
امروزه تهيه مربا در ديگهاي روباز ، جزو روشهاي سنتي توليد مربا محسوب مي شود . اين ديگها معمولا دوجداره بوده كه بين اين جداره ها بخار آب و يا آب داغ جريان دارد و معمولا براي پيشگيري از چسبندگي ميوه ها به جداره ديگها در اين بخش از خط توليد مربا از همزن ، درون ديگها استفاده مي شود.
معمولا در كارخانه ها و توليدي هاي مجهز و بزرگتر ، در اين بخش از خط توليد مربا براي خارج ساختن بخارات اضافه از ديگها ، در بالاي هر يك از ديگها از هودهاي بزرگ و صنعتي استفاده مي شود.
عمليات پخت تا زماني كه مواد درون ديگها به بريكس حدود 65 درجه برسد ادامه خواهد داشت كه در اين مرحله ، آروما و پكتين و اسيد به مربا اضافه مي شود . اضافه نمودن اين مواد به مربا بايد در آخرين مراحل پخت صورت گيرد تا از تشكيل زودتر از موقع ژل پكتين جلوگيري شود چون اين ژل در فرايند توليد مربا ، مشكلاتي را به وجود خواهد آورد.
در مرحله بعدي از خط توليد مربا ، خلا محيط شكسته شده و دما تا 90 درجه سانتيگراد افزايش مي يابد . اين افزايش دما به منظور اطمينان از سالم سازي محصول توليدي مي باشد .
مرحله نهايي از خط توليد مربا ، پركردن و درپوش گذاشتن مي باشد كه اين عمليات توسط دستگاه پركن صورت ميگيرد.
معمولا مربا درون ظرفهاي شيشه اي پر مي شود . دستگاه پركن در خط توليد مربا با يك سرعت يكنواخت و ثابت ظروف شيشه اي را پركرده و سيلندرهاي دستگاه پركن پس از هر بار گردش ، مجددا پر شده و سپس شيشه ها توسط دستگاه دربند يا درب گذار ، دربندي شده و سپس پس از عبور از ساير مراحل بسته بندي شامل دستگاه ليبل زن ، دستگاه وكيوم ، دستگاه شرينك و ... آماده ارسال به بازار مي گردد.

 

ماشين آلات صنايع غذايي

ماشين آلات بسته بندي

نويسنده :iran-foodex
تاريخ: ۲۷ شهريور ۱۳۹۶ ساعت: ۰۱:۵۶:۲۵

دستگاه روغن گيري
با توجه به خواص دانه هاي روغني چه به لحاظ بهداشتي و چه به منظور مصارف غذايي ، و با توجه به افزايش اين نياز در جوامع ، روغن گيري و كاربرد انواع دستگاه روغن گيري روند رو به رشدي داشته است .
در صنايع عمدتا از دو روش براي استخراج روغن از دانه هاي چرب استفاده مي شود. روش اول استفاده از دستگاه روغن گيري پرس سرد و روش بعديدستگاه روغن گيري پرس گرم مي باشد.
نحوه عملكرد دستگاه روغن گيري پرس سرد:
دستگاه روغن گيري پرس سرد جهت روغن گيري انواع دانه هاي روغني نظير مغز بادام درختي و بادام زميني،سياه دانه، كنجد و ... ميباشد اما ظرفيتدستگاه روغن گيري به نوع دانه روغني بستگي دارد و متغير است.
در دستگاه روغن گيري پرس سرد پس از اينكه دانه ها شسته و قابل استفاده گرديد ، با ريختن آنها در قيف و عبور از قسمت اكسترودر دستگاه روغن گيريپرس سرد،روغن دانه ها گرفته شده و تفاله هاي آن (كنجاله) باقي مانده به صورت مدادي باقي ميمانند كه ميتوان از آنها براي مصرف خوراك دام استفاده كرد.
روغن آماده شده توسط دستگاه روغن گيري پرس سرد را ميتوان به وسيله دستگاه هاي نيمه اتوماتيك و يا تمام اتوماتيك پركن داخل بطري ريخت .
نحوه عملكرد دستگاه روغن گيري پرس گرم :
در دستگاه روغن گيري پرس گرم دانه ها از سيلوي اصلي توسط انتقال دهنده ها به سيلوي ديگري منتقل مي شوند و از آنجا توسط نقاله ها به دستگاه الك يا دستگاه بوجاري منتقل مي شوند اين فرايند بر اساس نوع دانه ميتواند متفاوت باشد .
سپس دانه ها وارد دستگاه آسياب و خرد مي شوند . دانه هاي خرد شده وارد دستگاه كوكر يا پخت مي شوند .در اين بخش از دستگاه روغن گيري پرس گرم دانه ها با دمايي بالاي 100 درجه حرارت ديده و پخته مي شوند و آماده روغن گيري ميگردند . سپس دانه ها از كوكر وارد دستگاه اسكرو پرس شده كه در اين بخش از دستگاه روغن گيري ، روغن دانه خارج مي شود.
روغن به وجود آمده از دستگاه كوكر وارد لردگير شده و سپس وارد فيلتر پرس مي شود . در اين قسمت كوچكترين ذرات و لردهاي روغن گرفته مي شود . در گام بعدي پس از پرس شدن توسط دستگاه روغن گيري به كنجاله تبديل مي شوند. دانه هاي خارج شده از دستگاه روغن گيري حدود 15 تا 20 درصد روغن دارند اين مقدار باقي مانده توسط روش هاي شيميايي استخراج مي شود.
اولين دستگاه روغن گيري درسال 1876 و در آمريكا اختراع و وارد چرخه توليد مواد غذايي گرديد كه با گذشت زمان دستگاه روغن گيري به روش پرس (سرد و گرم) با انرژي پايين تر ، سلامت و بازده بالاتر توليد شد.
امروزه كشور آلمان همانند ساير صنايعش در توليد جديدترين دستگاه روغن گيري و شيوه هاي نوين پيشرو مي باشد .در خريد دستگاه روغن گيري بايد به چند نكته از جمله مصرف انرژي، توان توليد،قدرت،كيفيت،بازدهي و...دقت داشت.

ماشين آلات صنايع غذايي 

ماشين آلات بسته بندي 

دستگاه روغن گيري صنعتي

دستگاه روغن گيري خانگي

نويسنده :iran-foodex
تاريخ: ۲۷ شهريور ۱۳۹۶ ساعت: ۰۱:۵۳:۰۴

دستگاه شرينك كه به غلط ، دستگاه شيرينگ ناميده مي شود ، نوعي بسته بندي بوسيله نايلون و حرارت است كه كاربرد وسيعي در صنعت بسته بندي دارد و در كليه خطوط توليد و بسته بندي ، مورد استفاده قرار مي گيرد.
نحوه عملكرد دستگاه شرينك 
در دستگاه شرينك ، بسته بندي توسط فيلمهاي مخصوص انجام مي گيرد كه دور تا دور محصول پيچيده شده و سپس بسته پيچيده در نايلون بسته بندي توسط نوار نقاله به سمت بخش حرارتي دستگاه شرينك يا كوره دستگاه هدايت مي شود .
در برخي از انواع دستگاه شرينك دو سر از شش وجه بسته ، باز مي ماند . به عنوان مثال در بسته هاي آب معدني كه دو طرف از بسته به منظور سهولت در حمل و نقل باز مي ماند .
بطور كلي اساس كار و تجهيزات دستگاه شرينك ، پيچيدگي خاصي ندارد . دستگاه شرينك شامل يك نوار نقاله بوده كه تعداد مشخصي از كالاي مورد نظر براي شرينك شدن بر روي آن قرار گرفته و سپس توسطدستگاه شرينك ، اين تعداد توسط پوشش و لفاف كه عموما از جنس نايلون مي باشد ، احاطه مي شود و دو سر نايلون بر روي هم قرار مي گيرد . قسمت بعدي دستگاه شرينك ، بخش حرارتي ميباشد كه بسته پيچيده در نايلون حرارت ديده و سر بسته توسط حرارت چسبيده و بسته مي شود . به اين بخش از دستگاه شرينك ، اورلپ گفته مي شود .سپس توسط تيغه و دستگاه برش موجود در دستگاه شرينك ، هر يك از بسته ها جدا شده و از انتهاي دستگاه شرينك خارج مي شوند .

ماشين آلات صنايع غذايي , ماشين آلات بسته بندي 




نويسنده :iran-foodex
تاريخ: ۲۷ شهريور ۱۳۹۶ ساعت: ۰۱:۵۰:۵۳

يكي از اصلي ترين دستگاههاي مورد استفاده در خط بسته بندي به ويژه خط بسته بندي حبوبات و خشكبار ، دستگاه بوجاري مي باشد . دستگاه بوجاري كار الك كردن اين مواد را به عهده دارد .
در واقع دستگاه بوجاري به منظور جداسازي ناخالصي هاي مختلف از مواد غذايي به خصوص غلات و خشكبار در صنعت بسته بندي بكار مي رود .
معمولا در خطوط بسته بندي خشكبار و حبوبات ، دستگاه بوجاري به صورت الكهاي گردان ، نصب مي شود . كار دستگاه بوجاري يا الكهاي بوجاري جدا كردن دانه هاي شكسته ، ذرات سنگ و شن و ساير ناخالصي هاي احتمالي در اين مواد مي باشد.
همچنين در حين عمليات الك كردن توسط دستگاه بوجاري ، تخم حشرات و بذر علفهاي هرز موجود در بين حبوبات و غلات توسط الكهايي با سايزهاي مختلف گرفته شده و از مواد حذف مي گردند .
به كليه عمليات حذف ذرات و ناخالصيها كه توسط دستگاه بوجاري صورت ميگيرد ، عمليات بوجاري گفته مي شود .
اساس كار دستگاه بوجاري ، حذف و پراكندن ناخالصيها به دو روش مي باشد . روش اول پراكندن ذرات و ناخالصيها بر اساس وزن آنها و توسط دميدن باد و روش دوم حذف ذرات در حين الك كردن و بر اسال ابعاد دانه .
الكها و توري هاي موجود در دستگاه بوجاري بر اساس وزن و نوع دانه ها مي تواند متغير باشد . اصولا در دستگاه بوجاري از الكهايي با ابعاد و اندازه توري مختلفي استفاده ميگردد كه اطمينان از حذف كليه ناخالصيها حاصل گردد.

ماشين آلات صنايع غذايي ,ماشين آلات بسته بندي

نويسنده :iran-foodex
تاريخ: ۲۷ شهريور ۱۳۹۶ ساعت: ۰۱:۴۷:۴۱

دستگاه وكيوم سيل
امروزه يكي از روشهاي مرسوم بسته بندي مواد غذايي استفاده از دستگاه وكيوم سيل مي باشد . 
در دستگاه وكيوم سيل ، با ايجاد خلاء ، هواي داخل بسته خارج شده و با تزريق گازهاي نگه دارنده به داخل بسته شرايط حفظ و ماندگاري طعم ، رنگ و شكل و تازگي مواد درون بسته ، ايجاد مي شود.
خروج هوا در دستگاه وكيوم سيل توسط پمپ وكيوم صورت مي گيرد و سپس به منظور تازه نگه داشتن مواد غذايي موجود در بسته ،گازهاي نيتروژن و دي اكسيد كربن به داخل آن تزريق مي گردد.
دستگاه وكيوم سيل براي بسته بندي طيف گسترده اي از مواد غذايي مورد استفاده قرار مي گيرد و مي تواند گزينه مناسبي براي كارخانجات صنايع غذايي براي بسته بندي باشد.
از جمله مزاياي دستگاه وكيوم سيل بالا بودن مدت زمان ماندگاري مواد درون بسته مي باشد كه به لحاظ ساختار ، مانع از تغيير رنگ و بو و يا كپك زدن مواد درون بسته مي گردد.
امروزه در كارخانجات توليد ماشين آلات صنايع غذايي و بسته بندي ، دستگاه وكيوم سيل با ابعاد و ظرفيتهاي مختلفي توليد ميگردد كه اين طيف وسيع ، امكان استفاده از دستگاه وكيوم سيل را در كليه كارخانجات صنايع غذايي و بسته بندي فراهم مي نمايد .


ماشين آلات صنايع غذايي

ماشين الات بسته بندي

نويسنده :iran-foodex
تاريخ: ۲۷ شهريور ۱۳۹۶ ساعت: ۰۱:۳۹:۳۲

دستگاه بسته بندي پيلوپك يا همان دستگاه بسته بندي افقي يا دستگاه بسته بندي تك عددي ، به منظور بسته بندي هر نوع محصول جامد كه داراي ابعاد مشخص و شكل هندسي خاصي مي باشد ، مورد استفاده قرار مي گيرد. ابعاد دستگاه بسته بندي پيلوپك با توجه به نوع و اندازه كالاي مورد نظر ، مي تواند متفاوت باشد.
براي بسته بندي محصولاتي مانند نان ، كتاب ، شيريني و ... از دستگاه بسته بندي پيلوپك استفاده مي گردد. در واقع اندازه دستگاه بسته بندي پيلوپك بر اساس نياز مشتري ، قابل سفارش و تغيير مي باشد .
يكي از مزاياي دستگاه بسته بندي پيلوپك ، عدم تماس اجزاي دستگاه با محصول مورد بسته بندي ، در حين و يا پس از بسته بندي مي باشد . اين موضوع سبب عدم انتشار و يا ورود آلودگي به محصول مورد نظر مي گردد.
اصولا دستگاه بسته بندي پيلوپك كليه موارد و كالاهايي تا عرض بيست سانت و طول حداكثر يك متر را پاسخگو مي باشد .
در دستگاه بسته بندي پيلوپك ، سيستم دوخت به صورت حرارتي بوده كه عموما به شكل دو و يا سه طرف دوخت مي باشد .
دستگاه بسته بندي پيلوپك بصورت تمام اتوماتيك بوده و داراي قابليت نصب دستگاه تاريخزن و تزريق گاز ازت و چشم الكترونيكي در قسمت دوخت ، مي باشد .

 

ماشين آلات صنايع غذايي

 

ماشين آلات بسته بندي

نويسنده :iran-foodex
تاريخ: ۲۷ شهريور ۱۳۹۶ ساعت: ۰۱:۱۷:۱۶

دستگاه بسته بندي ساشه
چنانچه در فكر توليد و بسته بندي انواع سس هاي يكنفره و بسته بندي هاي كوچك عمودي از محصولات پودري هستيد ، دستگاه بسته بندي ساشه به عنوان بهترين گزينه به شما پيشنهاد مي شود.
دستگاه بسته بندي ساشه مناسب براي كليه محصولات پودري ، مايع و ... است كه قرار است در ابعاد كوچك و حجم كم و به صورت عمودي بسته بندي گردد.
دستگاه بسته بندي ساشه ، از انواع دستگاههاي توزين دار مي باشد كه حجم مشخصي از مواد را بصورت عمودي و با ابعاد يكنفره در اختيار شما مي گذارد .
نحوه عملكرد دستگاه بسته بندي ساشه بسته به نياز ، مكانيزمها و روشهاي مختلفي دارد . به اين معني كه در دستگاه بسته بندي ساشه مورد نياز براي مايعات ، از شير برقي و پيستون استفاده مي گردد . اين در حالي است كه براي بسته بندي مواد گرانولي توسط دستگاه بسته بندي ساشه از پيمانه هاي حجمي استفاده مي شود.
همچنين براي بسته بندي مواد پودري در دستگاه بسته بندي ساشه از ماردون و اوگر استفاده مي گردد.
اصولا دستگاه بسته بندي ساشه در هر ساعت ، قادر به بسته بندي حجم زيادي از مواد خواهد بود و در اكثر موارد ، دستگاه بسته بندي ساشه مجهز به كنترلر يا پي ال سي بوده كه كليه عمليات بسته بندي را به صورت دقيق ، رصد و كنترل مي كند .

 

ماشين آلات صنايع غذايي

ماشين آلات بسته بندي

نويسنده :iran-foodex
تاريخ: ۲۷ شهريور ۱۳۹۶ ساعت: ۰۱:۱۰:۳۶

دستگاه بسته بندي حجمي ، به منظور بسته بندي انواع مواد گرانولي كه داراي ذرات همگن و هم اندازه مي باشد مانند انواع حبوبات و خشكبار ، انواع مواد پودري و ... طراحي و مورد استفاده قرار مي گيرد.
دستگاه بسته بندي حجمي ، مانند ساير دستگاههاي بسته بندي داراي سيستم توزين بوده كه به روش پيمانه كردن مواد ، وزن هر بسته تعيين مي گردد.
در دستگاه بسته بندي حجمي ، طول بسته بندي در پوشش هاي بسته بندي شفاف ، قابل تنظيم بوده و عرض بسته نيز با تعويض لوله و يقه امكان پذير مي باشد.
يكي از مزاياي دستگاه بسته بندي حجمي ، عملكرد ساده و سرعت مناسب آن است كه كار كردن با اين دستگاه را براي هر كاربري ، حتي اپراتورهاي با اطلاعات فني كم ، امكان پذير نموده است.
نحوه عملكرد دستگاه بسته بندي حجمي به اين گونه است كه در اين دستگاه بالابرهايي وجود دارد كه توسط آنها ، مواد به درون مخزني انتقال مي يابد .سپس از درون اين مخزن ، مواد توسط پيمانه هايي با اندازه و وزن مشخص پر و به داخل بسته ، منتقل مي گردند .
يكي ديگر از مزاياي دستگاه بسته بندي حجمي ، قيمت تمام شده و هزينه كمتر آن نسبت به ساير دستگاههاي بسته بندي مي باشد .
دستگاه بسته بندي حجمي در كنار مزاياي قابل توجهي كه دارد ، داراي معايبي نيز مي باشد كه از جمله آنها ميتوان به عدم مناسب بودن اين دستگاه براي بسته بندي خشكبار، قند و مواد شكننده و درصد بالاي خطا در بسته هاي زير 200 گرم اشاره نمود.

از جمله تجهيزات جانبي قابل نصب بر روي دستگاه بسته بندي حجمي ميتوان به انواع تاريخزن ، سيستم تزريق گاز ازت ، سيستم غبار گير و انواع ماشين دوخت اشاره نمود.

 

ماشين آلات صنايع غذايي

ماشين آلات بسته بندي

 

[ ۱ ][ ۲ ][ ۳ ][ ۴ ][ ۵ ][ ۶ ][ ۷ ]